産業制御をよりスマートに - プラグイン分散I/O

現在,知的製造の変革が加速しているため,従来の産業自動化生産では,機器の制御と監視は通常集中制御方法を採用しています.しかし信号の遅延,複雑な配線,スケーラビリティの低下など,クロンズの分散型I/O (二段階) KBシリーズは,産業制御の性能基準を三つの主要な利点で体系的に再構築します.

1高速リアルタイム応答:産業用イーサネットプロトコルであるProfinet,EtherCAT,Modbus TCP,Ethernet/IP,CC-LINK IEなどを使用すると,データ転送は従来のバスからの応答速度をはるかに上回ります.

2モジュール式拡張:超薄い設計で設置スペースを節約する. 2つのセクションの設計で,モジュールを交換する際に再配線する必要はありません. 簡単な保守のためにスプリング型のプラグイン可能な端末で. デジタル,アナログ,温度,高速カウント通信およびその他の機能モジュールは,必要に応じて柔軟に構成できます.単一のコップラーは,異なるニーズを満たすために最大32モジュールまで拡張することができます.

3近くで展開する:制御ノードをデバイスの場所に配分し,信号伝送距離を短縮し,反干渉設計を組み合わせ,データ安定性を向上させ,障害率を削減します

新しいエネルギー産業における分散型I/Oアプリケーション:

リチウム電池のインテリジェント製造

極面塗装プロセス:16 ビットアナログモジュールでスクラパー圧力とスラム流量信号をリアルタイムで取得し,EtherCAT同期制御と組み合わせますコーティング厚さの精度制御を達成し,生産性を迅速に改善します.

PACK ライン統合:光電気スイッチとシリンダー位置位置シグナルを収集するDI/DOモジュールの分散展開,溶接ロボット装置の動きを制御する単一の生産ラインで300+I/Oポイントでミリ秒レベルの応答を達成する伝統的な集中式ソリューションを代替し,配線コストを削減する.

光伏モジュール製造

部品のラミネートプロセス:温度モジュールは,ラミナティングマシンの各温度ゾーンの信号をリアルタイムに監視し,バスを通してPLCにフィードバックし,熱と圧力を動的に調整します.製品資格の度合いを向上させる.

クロンズの2段階プラグイン I/Oシステムは "高速,精度,柔軟性"という 基本的な概念に基づいています新しいエネルギー産業のための設備層からシステム層へのソリューションを提供産業自動化の進化を"よりスマートで効率的でグリーンな"方向に加速するためこの技術を選ぶことは,次の10年のインテリジェント製造の競争力を選択することです..