ブログの詳細

レーザー移動センサーは,距離測定,厚さ検査,高さ検出,存在検出,閉ループ位置制御のために工業自動化で広く使用されています.高精度センサーでさえ,正しく設置されていない場合,信頼性の高い機能が失われる可能性があります..

センサー自体によるものではなく,機械的な設置エラー,不適切な位置付け,不適切な標的表面,電磁気干渉,施設での検査が十分でない場合実用的には,設置中の小さな誤りは,不安定な読み取り,信号の停止,生産停止時間,そして不必要な保守コストにつながる可能性があります.

この 記事 で は,レーザー センサー の 設置 に 関する 最も 多い 間違い を 説明 し,それ を 避ける ため の 実践 的 な 助言 が 与え られ て い ます.

最も一般的な設置誤りの一つは,指定された測定範囲の外にセンサーを設置することです.ターゲットがあまりにも近くまたはあまりにも遠くにある場合,センサーは十分な反射光を受信しない可能性があります.測定出力は不安定になり,または利用できなくなります..

このエラーは,インストーラがデータシートではなく経験に頼るとしばしば発生します.彼らは最小の設置距離をチェックせずにセンサーを便利な場所に配置することができます.最大測定距離目標位置を推奨する

• センサーのデータシートを設置前に常に確認します.
• 測定範囲と作業距離を確認します.
• 目標が通常の動作中に測定窓内にとどまるようにする.
• メカニカルな動きや振動に 安全な空間を残す.
• 最寄りの位置と最寄りの位置で出力をテストする.

レーザーセンサーは,反射されたレーザービームが受信機に戻ることに依存する.センサーが傾斜,回転,または誤って並べられている場合,反射された光が受信機を見逃す可能性があります.不安定な検出または信号がない.

配列が悪いのは,迅速な設置,不均等なマウント表面,緩いブレーキ,または保守後の配列が間違っている場合もあります.しかし,機械が振動したり,標的位置が変化したりすると信号の質は低下します..

• レーザービームを 可能な限り 標的表面に垂直にしてください
• 設置中に水平計や角度計を使用する.
• ターゲット表面のレーザースポットを観察する.
• 機械の動作中に位置が安定しているかを確認します.
• メンテナンスの後,ブラケットの調整,またはベルトの交換後,再調整を確認します.

レーザー センサー は 頑丈 で 安定 し た 構造 に 搭載 さ れる 必要 が あり ます.操作 の 間 に 支架 が 折りたたみ,共鳴 し,あるいは ゆるめ られ て いる 場合,センサー の 位置 が 変化 し,測定 値 が 漂流 し ます.

センサーを固定するために薄い金属プレート,プラスチックブレーキット,または1つのスクリューを使用すると,この間違いは一般的です.小さなマウントエラーでも 繰り返される問題になりうる.

• 硬い金属の支架を使う.
• 可能な限り少なくとも2つのスクリューでセンサーを固定します.
• センサーを静止した機械フレームに設置する.
• 直接 輸送 器 や 動いている 腕 や 振動 する モーター に 設置 する こと は 避け ます.
• 定期的なメンテナンスの際に支架の密度を確認する.

標的付近の反射物体はセンサーの性能に深刻な影響を与える.レーザー線が輝く表面に当たると,背景反射が標的反射を覆し,不安定な読み取りを引き起こす可能性があります..

この問題は,金属加工,包装ライン,バッテリー生産,金属製の固定装置,コンベヤーフレーム,または反射作業部品が検出領域の近くにある場合.

• レーザースポットを ターゲット表面に集中させろ
• 近くにある反射物体を取り去り,覆う.
• メカニカル・シールドやブラック・プレートを使う.
• センサーの角度を少し調整してください.
• 背景を消すセンサーを 選択する
• センサーを強烈な環境光面に置くのを避ける.

光学 窓 の 塵,油,水 の 滴,傷 は 光 の 伝達 を 低下 さ せ,受信 し た 信号 を 弱める こと が あり ます.時間 に よる と,徐々に 信号 が 失われ,断続 的 な 障害 が 起きる こと が あり ます.

産業環境では,センサーはしばしば油霧,塵,冷却液,煙,または噴霧液にさらされます.汚染が蓄積して測定安定に影響を与える.

• 設置中に光学窓を掃除する.
• 洗濯 に は 柔らかい 毛皮 の ない 布 を 用い て ください.
• 表面 を 傷つける 粗い 材料 を 避ける.
• 厳しい環境では保護カバーを設置します.
• 定期 的 に 検査 や 掃除 を 予定 し て ください
• 窓が永久に傷ついた場合 センサーを交換します

レーザーシフトセンサーは低レベルの信号を出します センサーケーブルが高電源ケーブルや周波数インバーター 溶接機器やモーターの近くで電気磁気干渉が不安定な出力を引き起こします.

このエラーは,電線スペースが限られていること,迅速なインストール,またはEMC認識の欠如によってしばしば引き起こされます. センサーは静的テスト中にうまく機能しているように見えますが,しかし,問題が出現します..

• センサーケーブルと高電力ケーブルを分離する
• シグナル送信には遮断ケーブルを使う.
• 片端にシールドを正しく接地する
• 高電圧ケーブルを並行して回線する事は避ける.
• 必要に応じてケーブル腺と金属管を使用します.
• ワイヤリングの経路をできるだけ短く直線的に

センサーが正しくインストールされている場合でも,誤った出力設定により,アプリケーションでは使用できない可能性があります.一般的なエラーには,不正なスイッチ出力論理,誤ったアナログ範囲マッピング,反応時間が不十分です.

設定エラーは,インストーラが別のセンサーモデルから設定をコピーしたり,実際のアプリケーションのためのパラメータを調整できなければしばしば発生します.

• 安全論理に従ってスイッチの出力を設定します
• アナログ出力を必要な測定範囲にマッピングする.
• 応答時間をライン速度に基づいて調整します.
• 信号が騒々しい場合はフィルタリングを有効にする.
• スイッチ出力とアナログ出力の両方をテストする.
• パラメータ設定を記録して,将来参照してください.

静的テストではセンサーが完璧に動作するが,実際の生産条件では失敗する可能性がある.動的テストがなければ,多くのインストール問題はラインが稼働した後のみ現れる.

静的テストでは,振動,温度変化,標的の動き,輸送機の速度,および周囲の光の干渉を完全にシミュレートすることはできません.

• センサーを実際のパーツでテストします
• 通常の生産速度でコンベアーを動かしてください.
• 機械の振動で信号を確認する.
• 時間をかけて出力を監視する
• 最低値,最大値,安定値を記録する.
• 不安定性が発生した場合,マウント位置またはパラメータを調整する.

レーザーセンサーの設置の誤りには誤った設置距離, 調整不良, 不安定なブラケット,反射背景, 汚れた光学窓, 不適切な配線,誤った出力設定リアル条件でのテストの欠如

レーザーセンサーを正しく設置するには:

1. マウント距離についてはデータシートに従ってください.
2. レーザービームを 正確に並べろ
3. 固く安定した支架を使用します.
4. 背景の反射や散らばる光を減らす
5. 光学窓をきれいにしてください.
6. 電気磁気干渉から電線を保護する.
7. 出力パラメータを正しく設定します.
8. センサーを実際の操作条件でテストする

これらの一般的な間違いを回避することで エンジニアは 測定の安定性を向上させ ダウンタイムを短縮し 産業自動化アプリケーションにおけるレーザー移動センサーの使用寿命を延長できます

A1: 不安定な読み取りは,間違ったマウント距離,不適切なアライナメント,反射背景,汚れた光学窓,標的表面の問題,振動,または電磁気干渉によって引き起こされる可能性があります.

A2: 小角は許容できるが,大きな傾きは避けるべきである.レーザービームは受信機に正しく戻らなければならない.この角度が大きすぎると反射光が失われる可能性がある.

A3: ターゲット表面のレーザースポットを確認できます.スポットは明確で安定し,一貫して位置する必要があります.また,信号強さと測定出力を確認する必要があります.

A4: 窓 を 柔らかい 毛皮 の ない 布 で 清める.表面 を 傷つける 硬い 材料 を 避ける.厳しい 環境 で は,保護 蓋 を 設置 し,定期 的 な 整備 を 予定 する.

A5: 遮断ケーブルを使用し,センサーケーブルと高電力ケーブルを分離し,遮断を適切に接地し,並列路線を避け,必要に応じて金属管またはケーブル腺を使用します.

• レーザー 移動 センサー を 設置 する 方法
• レーザー移動センサーのトラブルシューティングガイド
• レーザー 移動 センサー とは?
• 適正 な レーザー 移動 センサー を 選べる 方法